Н.А. Галактионова
Промышленная экология
Учебное пособие для студентов заочного отделения / Москва: Международный независимый эколого-политологический университет, 2002
Предыдущая |
Содержание статьи:
Раздел 5. Безотходные и малоотходные производства
5.4. Основные направления развития мало- и безотходных производств
В декларацией о малоотходной и безотходной технологий и использовании отходов (Женева, 1979 г.) сформулированы четыре основных направления их развития:
1. Создание бессточных технологических систем различного назначения на базе существующих и перспективных методов очистки и повторно-последовательного использования нормативно очищенных стоков.
2. Разработка и внедрение систем переработки промышленных и бытовых отходов, которые рассматриваются при этом как вторичные материальные ресурсы (ВМР).
3. Разработка технологических процессов получения традиционных видов продукции принципиально новыми методами, при которых достигается максимально возможный перенос вещества и энергии на готовую продукцию.
4. Разработка и создание территориально-промышленных комплексов (ТПК) с возможно более полной замкнутой структурой материальных потоков и отходов производства внутри них.
В соответствии с этим, в области совершенствования технологических процессов можно выделить следующие направления:
— внедрение геотехнологических методов разработки месторождений полезных ископаемых (например, подземное выщелачивание);
— применение безводных методов обогащения и переработки сырья на месте его добычи;
— использование гидрометаллургических методов переработки руд и отходов; вместо пирометаллургических, так как воду проще очищать, чем газы;
— применение методов порошковой металлургии;
— внедрение окислительно-восстановительных технологий с применением кислорода, водорода, озона, свободных радикалов, электрического тока и т.д.;
— использование в технологии сверхвысоких давлений и температур, эффекта сверхпроводимости;
— разработка высоких технологий, в частности плазменных и лазерных;
— замена химических процессов с использованием кислот и щелочей механическими методами, например, при очистке поверхностей;
— замена прямоточных процессов противоточными;
— внедрение перспективных высокоэффективных мембранных, ионообменных, экстракционных и других методов для разделения и выделения ряда высокоценных и токсичных веществ;
— использование высокоэффективных методов тепло- и массообмена (например, кипящего слоя в установках каталитического крекинга при переработке нефти);
— максимальная замена первичных сырьевых и энергетических ресурсов вторичными;
— создание энерготехнологических процессов. Комбинирование технологических и так называемых энерготехнологических процессов позволяет увеличивать производительность агрегатов, экономить энергоресурсы, сырье и материалы. В частности, таким образом организованы многотоннажные производства аммиака, азотной кислоты и карбамида. Организация энерготехнологического получения аммиака позволила снизить удельные расходы электроэнергии в 8 раз;
— внедрение непрерывных процессов;
— интенсификация и автоматизация процессов и т. д.
Совершенствование аппаратурного оформления предполагает:
— разработку принципиально новых аппаратов (например, позволяющих совмещать в одном аппарате несколько технологических процессов);
— оптимизацию размеров и производительности
— герметизацию;
— использование новых конструкционных материалов, позволяющих увеличить долговечность аппаратов, уменьшить их вес и т.д.
В области сырья, материалов, энергоресурсов необходимы:
— обоснованность их качества (в частности, использование сырья и материалов, например технической воды, не более высокого, а строго определенного качества);
— предварительная подготовка сырья и топлива (извлечение из него наиболее токсичных компонентов, например, серы из топлива и т.п.);
— замена высокотоксичных материалов, например ртути, кадмия, свинца и т.д., на менее токсичные вещества при производстве красителей, катализаторов, батареек и других изделий и материалов;
— возможность замены сырья и энергоресурсов на нетрадиционные, местные, попутно добываемые и т.д.
Готовая продукция, включая побочную и попутно образующуюся, должна отвечать:
— безопасности;
— длительности использования;
— обеспечению возможности и условий для возвращения продукции в производственный цикл после физического и морального износа. Так, германская компания Volkswagen стала первой, взявшей на себя обязательство принимать обратно вышедшие из употребления автомобили для последующей их утилизации;
— биоразлагаемости при попадании в окружающую природную среду, например биоразлагаемые пакеты;
— удобству использования, починки, разборки и т.д.
Переход на ресурсосберегающий и малоотходный способ производства — это одно из стратегических направлений в решении вопросов предотвращения загрязнения окружающей среды. Несомненно, что еще длительное время будут функционировать производственные мощности, построенные в свое время без учета экологических последствий. Поэтому переработка и ликвидация отходов как самостоятельное технологическое направление тесно смыкается с организацией мало- и безотходных производств. Важно уточнить, что главное в безотходном производстве не переработка отходов, а такая организация процесса, в котором при переработке сырья использовались бы все его компоненты. Необходимо устранить не следствие, а причину образования отходов. При этом, недоиспользованные компоненты должны быть сведены к минимуму (малоотходное) или вообще исключены (безотходное производство). Таким образом, Переработка отходов потребления является обязательной частью последнего производства. Нормальное функционирование таких мощностей немыслимо, сегодня без привязки к ним соответствующих очистных сооружений, что, в свою очередь, немыслимо без разработки эффективных технологий очистки промышленных сточных вод и газовых выбросов в атмосферу. Попытка создания эффективных методов очистки сточных вод и газовых выбросов в атмосферу — непростая задача и по своей сложности не уступает созданию малоотходных технологий.
Предыдущая |