Н.А. Галактионова
Промышленная экология
Учебное пособие для студентов заочного отделения / Москва: Международный независимый эколого-политологический университет, 2002
Предыдущая |
Содержание статьи:
Тема 4. Основные технологические процессы
4.4. Гидромеханические процессы
4.4.3. Фильтрование
Фильтрование — разделение жидких или газовых неоднородных систем путем пропускания их через пористую перегородку, способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные частицы.
Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений перед фильтром и после него или центробежная сила, оказывающая давление на фильтр. Соответственно этому различают фильтрование под действием перепада давления, или просто фильтрование, и центробежное фильтрование, или центрифугирование.
В качестве фильтрующих материалов в промышленных аппаратах применяют естественные и искусственно изготовляемые зернистые и пористые тела: песок, гравий, ткани, сетки, пористую керамику, пористые пластические массы и т.д. Фильтры, работающие под давлением, называются нагнетательными, а под разряжением – всасывающие.
Схема фильтра, в котором осуществляется фильтрование под действием перепада давления с отложением осадка, приведена на рис. 4.14.
Рис. 4.14. Схема фильтра:
1 — емкость; 2 — фильтрующая ткань;
3 — дренажная сетка; 4 — опорная решетка.
Фильтрование под действием центробежной силы проводится на фильтрующих центрифугах. Барабан этих центрифуг с перфорированной стенкой выкладывается изнутри мягким пористым материалом, выполняющим роль фильтрующей перегородки. При вращении барабана осадок откладывается на внутренней (боковой) поверхности барабана, а удаление осветленной жидкости осуществляется через фильтрующую перегородку и отверстия в барабане.
По технологическому признаку фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые фильтры (для очистки газов), жидкостные фильтры (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (также для разделения суспензий).
Предыдущая |