С.В. Комонов, Е.Н. Комонова
Ветровая эрозия и пылеподавление
Курс лекций. — Красноярск: Изд-во СФУ, 2008. — 192 с.
Предыдущая |
Содержание статьи:
Глава 3. Методы и способы пылеподавления
3.5. Пылеподавление на карьерах
3.5.1. Использование метода гидрозабойки при пылеподавлении
Процесс выполнения гидрозабойки включает размещение по рядам над устьем скважин поиэтиленовых рукавов диаметром 900 мм и более (рисунок 37), а так же непосредственно внутрь скважины, причем, диаметр рукава на 15 мм больше, чем диаметр скважины и длиной на всю ее неактивную часть.
Такая конструкция позволяет снизить боковые напряжения на полиэтиленовый рукав. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 0,2 мм. Наполнение рукава пеной осуществляется с помощью пеногенератора оснащенного гидронасосом. Высота (толщина) слоя пены в уложенном рукаве составляет 200 – 230 мм. Каждая емкость взрывается специальным зарядом за несколько миллисекунд раньше основного заряда.
1 – скважина; 2 – заряд взрывчатого вещества; 3 – внутренняя гидрозабойка; 4 – заряд взрывчатого вещества гидрозабойки; 5 – внешняя гидрозабойка
Рисунок 37 – Схема конструкции гидрозабойки взрывной скважины
При расходе пены 0,001 – 0,0015 м3/м3 горной массы концентрация пыли в пылегазовом облаке сокращается на 20 – 30 %, а количество образующихся окислов азота уменьшается в 1,5 – 2 раза.
Применение гидрозабойки затруднено в период отрицательных температур. Для этих условий возможно в качестве забоечного материала использовать снежно-ледяную забойку.
Предыдущая |